तपशील!सीएनसी मिलिंगमध्ये टूल रेडियल रनआउट कसे कमी करावे?

तिसऱ्या मुद्द्यात नमूद केल्याप्रमाणे.रेडियल कटिंग फोर्स कमी करणे हे कमी करण्यासाठी महत्वाचे तत्व आहे.कमी करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात
1. तीक्ष्ण कटिंग टूल वापरा
कटिंग फोर्स आणि कंपन कमी करण्यासाठी टूल अधिक तीक्ष्ण करण्यासाठी मोठा टूल रेक अँगल निवडा.टूलच्या मुख्य क्लिअरन्स पृष्ठभाग आणि वर्कपीसच्या संक्रमण पृष्ठभागाच्या लवचिक पुनर्प्राप्ती लेयरमधील घर्षण कमी करण्यासाठी टूलचा मोठा क्लिअरन्स कोन निवडा, ज्यामुळे कंपन कमी होईल.तथापि, टूलचा रेक एंगल आणि क्लीयरन्स कोन खूप मोठा निवडला जाऊ शकत नाही, अन्यथा टूलची ताकद आणि उष्णता नष्ट होण्याचे क्षेत्र अपुरे आहे.म्हणून, विशिष्ट परिस्थितीनुसार उपकरणाचे वेगवेगळे रेक अँगल आणि क्लिअरन्स अँगल निवडणे आवश्यक आहे.खडबडीत मशीनिंग लहान असू शकते, परंतु फिनिशिंग मशीनिंगमध्ये, टूलचे रेडियल रनआउट कमी करते हे लक्षात घेऊन, टूल अधिक धारदार करण्यासाठी ते मोठे असावे.

2. मजबूत कटिंग टूल्स वापरा
कटिंग टूलची ताकद वाढवण्याचे मुख्यतः दोन मार्ग आहेत.एक म्हणजे धारकाचा व्यास वाढवणे.त्याच रेडियल कटिंग फोर्स अंतर्गत, टूल धारकाचा व्यास 20% ने वाढतो आणि टूलचा रेडियल रनआउट 50% ने कमी केला जाऊ शकतो.दुसरे म्हणजे कटिंग टूलची पसरलेली लांबी कमी करणे.टूलची पसरलेली लांबी जितकी जास्त असेल तितकी प्रक्रिया करताना टूलचे विकृत रूप जास्त असेल.जेव्हा प्रक्रिया सतत बदलत असते, तेव्हा ते बदलत राहील, परिणामी खडबडीत वर्कपीस तयार होईल.त्याचप्रमाणे, टूलची विस्तारित लांबी 20% ने कमी केली आहे, ती देखील 50% ने कमी केली जाईल.

3. टूलचा रेक फेस गुळगुळीत असावा
प्रक्रियेदरम्यान, गुळगुळीत रेक फेस टूलवरील लहान कटचे घर्षण कमी करू शकते आणि टूलवरील कटिंग फोर्स देखील कमी करू शकते, ज्यामुळे टूलचे रेडियल रनआउट कमी होते.

4. स्पिंडल टेपर होल आणि चक क्लीनिंग
स्पिंडल टेपर होल आणि चक स्वच्छ आहेत आणि प्रक्रियेमध्ये कोणतीही धूळ आणि मोडतोड होऊ नये.मशीनिंग टूल निवडताना, लोड करण्यासाठी लहान विस्तार लांबी असलेले साधन वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि बल वाजवी आणि सम, खूप मोठे किंवा खूप लहान नसावे.

5. कटिंग एजची वाजवी प्रतिबद्धता निवडा
जर कटिंग एजची व्यस्तता खूपच लहान असेल तर, मशीनिंग स्लिपेजची घटना घडेल, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान टूलच्या रेडियल रनआउटमध्ये सतत बदल होईल, परिणामी चेहरा खडबडीत होईल.जर कटिंग एजची प्रतिबद्धता खूप मोठी असेल, तर टूल फोर्स वाढेल.यामुळे साधनाचे मोठे विकृतीकरण होईल आणि त्याचा परिणाम वरीलप्रमाणेच होईल.

6. फिनिशिंगमध्ये मिलिंगचा वापर करा
डाउन मिलिंग दरम्यान लीड स्क्रू आणि नट यांच्यातील अंतराची स्थिती बदलल्यामुळे, यामुळे वर्कटेबलचे असमान फीड होईल, परिणामी शॉक आणि कंपन होईल, ज्यामुळे मशीन आणि टूलच्या आयुष्यावर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत परिणाम होईल.अप-मिलिंग करताना, कटिंगची जाडी आणि टूलचा भार देखील लहान ते मोठ्यामध्ये बदलतो, जेणेकरून प्रक्रियेदरम्यान टूल अधिक स्थिर होते.लक्षात घ्या की हे फक्त फिनिशिंगसाठी वापरले जाते आणि रफिंग करताना डाउन मिलिंग अजूनही वापरले जाते.याचे कारण असे आहे की डाउन मिलिंगची उत्पादकता जास्त आहे आणि उपकरणाच्या सेवा आयुष्याची हमी दिली जाऊ शकते.

7. कटिंग फ्लुइडचा वाजवी वापर
द्रवपदार्थाचा वाजवी वापर, मुख्यतः थंड पाण्याचे द्रावण, कटिंग फोर्सवर थोडासा प्रभाव पाडतो.कटिंग ऑइल ज्याचे मुख्य कार्य स्नेहन आहे ते कटिंग फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.त्याच्या स्नेहन प्रभावामुळे, ते टूल रेक फेस आणि चिप आणि फ्लँक फेस आणि वर्कपीसच्या संक्रमण पृष्ठभागाच्या दरम्यान घर्षण कमी करू शकते, ज्यामुळे रेडियल रनआउट कमी होते.सरावाने हे सिद्ध केले आहे की जोपर्यंत मशीनच्या प्रत्येक भागाची निर्मिती आणि असेंबलीची अचूकता सुनिश्चित केली जाते आणि वाजवी प्रक्रिया आणि टूलिंग निवडले जाते, तोपर्यंत वर्कपीसच्या मशीनिंग सहनशीलतेवर टूलच्या रेडियल रनआउटचा प्रभाव असू शकतो. कमी केले.